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在供應(yīng)鏈物流的領(lǐng)域，條形碼技術(shù)就像一條紐帶，把產(chǎn)品生命周期各階段發(fā)生的信息連接在一起，通過(guò)手持終端識(shí)讀條碼技術(shù)可跟蹤產(chǎn)品從生產(chǎn)到銷(xiāo)售的全過(guò)程。

　　條碼的具體應(yīng)用如下：

　　1、倉(cāng)庫(kù)貨物管理

　　條碼技術(shù)在庫(kù)存管理應(yīng)用，避免手工書(shū)寫(xiě)票據(jù)和送到機(jī)房輸入的步驟，大大提高了工作效率。同時(shí)解決了庫(kù)房信息滯后的問(wèn)題，提高了交貨日期的準(zhǔn)確性。

　　2、人員管理

　　每個(gè)班次開(kāi)工時(shí)，工作小組每個(gè)成員都用手持終端來(lái)掃描他們員工卡上的條碼，來(lái)記錄考勤數(shù)據(jù)，再傳到計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。小組成員根據(jù)紀(jì)錄的情況，決定相應(yīng)的獎(jiǎng)懲。

　　3、流水線(xiàn)生產(chǎn)管理

　　在產(chǎn)品零件和裝配的生產(chǎn)線(xiàn)上及時(shí)打印并粘貼標(biāo)簽。產(chǎn)品下線(xiàn)時(shí)，生產(chǎn)線(xiàn)質(zhì)檢人員檢驗(yàn)合格后通過(guò)手持終端掃入產(chǎn)品的條碼、生產(chǎn)線(xiàn)條碼號(hào)并按工序掃入工人的條碼，對(duì)于不合格的產(chǎn)品送維修，由維修確定故障的原因，整個(gè)過(guò)程不需要手工紀(jì)錄。

　　4、進(jìn)貨管理

　　進(jìn)貨時(shí)需要核對(duì)產(chǎn)品品種和數(shù)量，這部分工作由手持終端完成。首先將所有本次進(jìn)貨的單據(jù)、產(chǎn)品信息下載到手持終端中，手持終端將提示材料管理員輸入收貨單的號(hào)碼，由手持終端在應(yīng)用系統(tǒng)中判斷這個(gè)條碼是否正確。如果不正確，系統(tǒng)會(huì)立刻向材料管理員作出警示;如果正確，材料管理員再掃描材料單上的項(xiàng)目號(hào)，系統(tǒng)隨后檢查購(gòu)貨單上的項(xiàng)目是否與實(shí)際相符。

　　5、入庫(kù)管理

　　搬運(yùn)工只需用手持終端掃描準(zhǔn)備入庫(kù)的物料箱上的標(biāo)簽即可。

　　6、貨物信息控制、跟蹤

　　庫(kù)存自動(dòng)預(yù)警：對(duì)于各種貨物庫(kù)存量高于或低于限量進(jìn)行自動(dòng)預(yù)警。結(jié)合各種貨物近期平均用量，自動(dòng)生成在一定時(shí)間內(nèi)需要采購(gòu)或取消訂貨;有效的控制庫(kù)存量�？臻g監(jiān)控：監(jiān)控貨物的實(shí)際位置、存放時(shí)間、空間余地等參數(shù)，自動(dòng)對(duì)不合理位置、超長(zhǎng)存放時(shí)間、余地不足等規(guī)定的限量自動(dòng)預(yù)警。貨物信息跟蹤：對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈進(jìn)行跟蹤。

　　7、出庫(kù)管理

　　使用手持終端對(duì)出庫(kù)貨物包裝上的條碼標(biāo)簽進(jìn)行識(shí)讀，并將貨物信息傳輸給計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)根據(jù)貨物的編號(hào)、品名、規(guī)格等自動(dòng)生成出庫(kù)明細(xì)。出庫(kù)貨物經(jīng)過(guò)核對(duì)，確認(rèn)無(wú)誤后，再進(jìn)行出庫(kù)登帳處理，更新貨物庫(kù)存明細(xì)。

　　綜上，通過(guò)手持終端對(duì)條碼進(jìn)行識(shí)讀，有效地聯(lián)系了信息系統(tǒng)，為實(shí)現(xiàn)物流和信息流的同步提供了技術(shù)手段，提高了供應(yīng)鏈管理的效率，是電子商務(wù)、物流管理現(xiàn)代化等的必要前提。

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